Kluczowe etapy

Historia Progroup charakteryzuje się jasną wizją, wielką odwagą ­przedsiębiorczą i przemyślaną strategią. Opiera się na wyraźnym ­zobowiązaniu do rozwoju i dążeniu do bycia liderem w zakresie ­innowacyjności i technologii.

Partnerstwo zamiast konkurencji: po udanym starcie firmy Jürgen Heindl poszukuje nowych podejść, aby zapewnić klientom większą konkurencyjność, wyeliminować koszty transportu oraz zapewnić jeszcze pewniejsze, elastyczniejsze i szybsze dostawy. Przyszłościowe pomysły Jürgena Heindla prowadzą do rozwoju innowacyjnej koncepcji parku opakowań.

W jej ramach oferuje swoim klientom budowanie ich ­fabryk bezpośrednio przy fabryce tektury falistej. Celem jest maksymalna możliwa automatyzacja dostaw do klienta. W ten sposób oszczędza się czas i koszty, co daje klientowi większą elastyczność, a w wyniku tego wyraźną przewagę konkurencyjną. To z kolei, jak uważa Jürgen Heindl, powinno również przyspieszyć rozwój Progroup.

Ta innowacyjna koncepcja także się sprawdza. W roku 1998 podczas budowy trzeciej fabryki formatów tektury falistej PW03 w Burg koło Magdeburga model zostaje zrealizowany po raz pierwszy, a osiem lat później zoptymalizowany w Schüttorf w regionie Emsland. Kolejny park opakowań powstaje także w Offenbach an der Queich rok później.

Kolejnym etapem rozwoju jest model parku opakowań II, w którym Progroup buduje fabrykę formatów tektury ­falistej na miejscu u klienta. Ten model łączony powstaje przez integrację z już istniejącą lokalizacją. Wyróżnia się nowoczesnym systemem logiki wewnętrznej i w 2015 roku zostaje zrealizowany po raz pierwszy w Plößbergu w górnym Palatynacie.

Model sukcesu – integracja wsteczna: budowa pierwszej maszyny papierniczej PM1 i założenie nowej spółki Propapier to kolejny dowód na odwagę przedsiębiorczą i wizjonerską dalekowzroczność Jürgena Heindla. Jürgen Heindl szybko odkrywa, że musi zmniejszyć swoją zależność od coraz bardziej zmiennego rynku papieru. W końcu na papier przypada aż 70 procent kosztów produkcji tektury falistej.

Jak zwykle Jürgen Heindl nie robi nic na pół gwizdka. W Burg koło Magdeburga buduje najszybszą na ten moment na świecie maszynę produkującą linery o prędkości od 1300 do 1500 metrów na minutę i rocznej zdolności wytwórczej 450 000 ton papieru na tekturę falistą. Dzięki naówczas wyjątkowej produkcji papieru z użyciem zamkniętego obiegu wody Progroup rozwija swoją pozycję lidera technologicznego. W ten sposób zostają wyznaczone całkowicie nowe standardy w zakresie zrównoważenia w produkcji papierów na tekturę falistą na bazie makulatury.

W tym czasie Progroup ma już trzy maszyny papiernicze. Poza maszyną w Burg również tę w Eisenhüttenstadt, a od lipca 2020 roku również w Sandersdorf-Brehna w Saksonii-Anhalt.

Podczas budowy czwartej fabryki formatów tektury falistej w czeskich Rokycanach Jürgenowi Heindlowi udaje się ­dokonać kolejnego przełomu technicznego: po raz pierwszy linia produkcji tektury falistej produkuje z szerokością roboczą 3,35 metra zamiast typowej w branży szerokości 2,50 lub 2,80 metra.

Do użytku wchodzi planowo 3 czerwca 2002 roku – i zapewnia Progroup zwiększenie produktywności o 35 procent w porównaniu do rynkowych konkurentów. Na najważniejszych światowych targach specjalistycznych „Corrugated” w Paryżu Jürgen Heindl przedstawia zadziwionej branży światową nowość pierwszy raz przez połączenie wideo.

W tym samym roku Jürgen Heindl zakłada Progroup Logistics. Należąca do koncernu firma transportowa zabezpiecza łańcuch tworzenia wartości również wewnętrznie: fabryki papieru są zaopatrywane niezawodnie w surowiec, czyli makulaturę, a fabryki tektury falistej w niezbędny papier do produkcji tektury falistej. Założenie Progroup Logistics było centralnym kluczowym etapem historii sukcesów tej rodzinnej firmy.

Progroup Logistics stosuje zoptymalizowane ciągniki siodłowe, które umożliwiają efektywne wykorzystanie powierzchni ładunkowej samochodów ciężarowych. ­Ciągniki mają ponad trzy metry wysokości od wewnątrz, dach podnośny oraz do 15 metrów długości ładunkowej. Dzięki temu każdy samochód może transportować do sześciu rol papieru o szerokości odpowiednio 3,35 metra i ciężarze czterech ton. To odpowiada łącznemu ładunkowi do 25 ton.

Kolejny istotny punkt historii rozwoju Progroup: ­Polska nie jest wprawdzie pierwszym krajem wschodnioeuropejskim, w którym Progroup inwestuje, lecz w­ ­międzyczasie rozwija się w jedną z najważniejszych ­lokalizacji Progroup poza Niemcami. Fabryka tektury falistej w Strykowie, która zaczęła działać w 2009 ­roku, była wówczas największą fabryką w Polsce i jedną z najwydajniejszych w Europie produkcji tektury falistej z produkcją do 170 000 ton przy szerokości roboczej 3,35 metra i prędkości roboczej 400 metrów na minutę.

Punktualnie w dniu 25 rocznicy istnienia Progroup ­Jürgen Heindl uruchamia drugą lokalizację produkcyjną na południowym zachodzie Polski: w Trzcinicy. Tutaj kładzie się nacisk na szybką budowę modelu II parku opakowań. W tym miejscu cyfryzacja i połączenie z firmą partnerską przez sieć były rozwijane z ogromnym zaangażowaniem. Sukces wyraża się w wieloletniej i ­niezwykle udanej współpracy z klientem – firmą Janmar (patrz strona 42). Energooszczędność i ochrona środowiska także tutaj odgrywają centralną rolę we wszystkich przemyśleniach.

Razem z lokalizacją w czeskich Rokycanach Progroup może w ten sposób realizować dostawy formatów ­tektury falistej dla całego rynku wschodnioeuropejskiego, a także dla południowych Niemiec i Austrii. ­Dzięki ­zaopatrywaniu rynków w Europie Wschodniej ­firma ­rozbudowuje także swoją aktywność w Europie Środkowej.

Konsekwentna realizacja strategii Green Hightech: po ­integracji wstecznej z maszynami papierniczymi ­Jürgen Heindl wykonuje następny krok, aby wzmocnić niezależność Progroup. Zakłada Propower GmbH i uzupełnia lokalizację Eisenhüttenstadt o elektrociepłownię. Elektrociepłownia przetwarza odpady z fabryki i zasila maszynę papierniczą PM2 w parę i prąd. Dzięki temu można zredukować zależność od paliw kopalnych. Bardzo dalekowzroczna decyzja, co widać szczególnie dzisiaj.

Tak czy inaczej, lokalizacja Eisenhüttenstadt odgrywa centralną rolę w realizacji konkretnych celów zrównoważonego rozwoju Progroup. Tutaj wraz z koncepcją maszyny papierniczej PM2 powstają papiery oszczędzające zasoby. Innowacyjna generacja maszyn produkuje ­wysokoproduktywny lekki surowiec na tekturę ­falistąo gramaturze od 70 do 130 g/m². W procesie produkcji zoptymalizowanym pod kątem technicznym i ­ekonomicznym uzyskiwane są lekkie gramatury o ­najlepszej ­charakterystyce produktu: papiery na tekturę falistą nextfibre® zapewniają najlepsze właściwości powierzchni i wytrzymałość przy zastosowaniu ­mniejszej ilości ­materiału włókiennego. Dzięki doskonałym właściwościom przetwórczym są idealnym ­materiałem bazowym dla najwydajniejszych formatów tektury falistej.

Dobry wybór kierunku już na wczesnych etapach: celem Progroup jest długoterminowa i zrównoważona działalność na rynku z wyjątkowym modelem biznesowym. Ta bliska, ponadpokoleniowa relacja gwarantuje klientom, pracownikom i partnerom ciągłość i niezawodność ­Progroup. Na przełomie lat 2022/2023 Jürgen Heindl przekaże stanowisko prezesa zarządu swojemu synowi Maximilianowi i przejdzie do rady nadzorczej. Kontynuujemy historię ­sukcesów.