Nowe spojrzenie na tekturę falistą

Nasze zasoby są cenne

Makulatura cieszy się wysokim popytem na całym świecie i coraz bardziej zyskuje na znaczeniu. W najbliższych latach będziemy mieć do czynienia ze wzrostem zapotrzebowania. Ceny zachowają zmienność z trendem rosnącym, natomiast jakość makulatury będzie się pogarszać. Konieczne jest wprowadzenie maszyn papierniczych, które będą w stanie wykorzystać cały potencjał włókien makulatury i produkować wysokiej jakości wysokogatunkowe papiery przy zastosowaniu mniejszej ilości surowca.

Niższe emisje CO2 – nasz obowiązek

W ramach dokumentu Roadmap 2050 opracowanego przez Komisję UE przemysł papierniczy wyznaczył sobie ambitny cel:: więcej wartości dodanych przy jednoczesnym znaczącym zredukowaniu emisji CO2. Dzięki nowoczesnej maszynie papierniczej Propapier PM2 koncern Progroup osiągnął przełom w kierunku realizacji założeń 2050: papiery Next Fibre® zapewniają redukcję CO2 na średnim poziomie 52%. Organizacja TÜV Rheinland przyznała produktom z kategorii Next Board® — tekturom falistym z papierów Next Fibre® — certyfikat Product Carbon Footprint, potwierdzając w ten sposób oszczędność CO2 wynoszącą do 15%. Nasza droga: przemyśleliśmy temat tektury falistej całkowicie od nowa.

Next Fibre® – lekkie gramatury to fakt dokonany

Papiernia PM2 produkuje lekki surowiec na tekturę falistą o gramaturze od 70 do 130 g/m². PM2 to nasza odpowiedź na coraz wyższe ceny energii i surowców. Zaawansowane wyposażenie technologiczne maszyny umożliwia ekonomiczną produkcję papierów Next Fibre® o mniejszych gramaturach z mniejszą zawartością materiału włókiennego.

 

Dzięki Next Fibre® obecnie dostępny jest kompletny asortyment papierów, których produkcja oszczędza przeciętnie 52% emisji CO₂ do środowiska. Dodatkowo Next Fibre® może zredukować emisję CO₂ podczas transportu do 24%.

Nowa generacja tektury falistej: cieńsza, lżejsza, taka sama wydajność

Z wysokowydajnych papierów Next Fibre® powstają tektury faliste Next Board®. Dzięki nowym architekturom tektury falistej udało się osiągnąć lepsze parametry ECT i odporność na ściskanie przy zastosowaniu mniejszej ilości materiału.

 

Zmiana wysokości i szerokości fali oraz promieni fali w różnych kombinacjach jest kluczem do optymalizacji wydajności. Dzięki mniejszej podziałce i mniejszym wysokościom fali zostaje skrócona „swobodna długość napięcia”, zwiększa się liczba węzłów interpolacji, i w ten sposób zostaje zwiększona wytrzymałość.

 

Ponadto wynikiem są większa wytrzymałość tektury falistej i płaska powierzchnia papieru, umożliwiająca czysty i równomierny druk. Efekt marszczenia zostaje skutecznie wyeliminowany.

 

Certyfikat „Product Carbon Footprint“ przyznany przez organizację TÜV Rheinland potwierdza, że w porównaniu z typowymi formatami dostępnymi na rynku produkcja Next Board® pozwala oszczędzić do 15% CO₂.

Opakowania nowej generacji ze zredukowaną emisją CO₂

U naszych wybranych partnerów produkcyjnych z całej Europy z tektur falistych Next Board® powstają opakowania Next Box®. Firmy stosujące te produkty zyskały przekonujące argumenty dla klientów świadomych zagadnień związanych z ochroną środowiska i mogą informować o zrównoważonym obchodzeniu się z cennymi zasobami. Niezawodna ochrona produktów oraz marka kojarzącą się z wysoką jakością dzięki bardzo dobrym wynikom druku są cechą charakterystyczną opakowań Next Box®.

 

Aby zrealizować Państwa zapotrzebowanie na opakowania, współpracujemy z producentami opakowań w Europie Środkowej, którzy w niezawodny sposób zrealizują Państwa zamówienia na Next Box® od małych serii po duże nakłady. Z przyjemnością udostępnimy Państwu dane kontaktowe. Czekamy na Państwa zamówienia opakowań.

Informacje, o które klienci pytają najczęściej - pytania i odpowiedzi

W tym miejscu zebraliśmy dla Państwa odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące Next Generation Products. Jeżeli nie znaleźli Państwo odpowiedzi na swoje pytania lub wątpliwości, zapraszamy do kontaktu z nami.

Co to znaczy Green Hightech lub Next Generation Products?

Dzięki wysokim inwestycjom i konsekwentnym, trwającym wiele lat pracom projektowym Progroup przemyślała temat tektury falistej i opakowań z tektury falistej całkowicie od nowa. Koncepcja Green Hightech oznacza szereg produktów następnej generacji: papiery na tekturę falistą Next Fibre®, tektury faliste Next Board® i opakowania Next Box®, produkowane przez naszych doświadczonych partnerów z branży opakowaniowej w Europie Środkowej.

Jakie znaczenie ma pojęcie Carbon Footprint w odniesieniu do Next Generation Products?

Carbon Footprint (z ang. ślad węglowy) lub bilans CO2 produktu to suma wszystkich emisji, które powstają w trakcie jego faz życia. Dzięki temu bilansowi produkty można porównać pod kątem wpływu na klimat, umożliwia to także poprawienie bilansu dzięki ocenie poszczególnych etapów produkcji Progroup zamówiła sporządzenie Product Carbon Footprint dla tektur falistych Next Board®.

Dla jakich produktów Progroup został opracowany Product Carbon Footprint?

Maszyna papiernicza PM2 w Eisenhüttenstadt umożliwiła produkcję wysokiej jakości papierów na tekturę falistą z użyciem oszczędnej ilości włókien. Wysokowydajne papiery Next Fibre® są bazą dla lżejszych a jednocześnie wydajnych tektur falistych o nowej architekturze, czyli Next Board®. Tektury zostały zbadane pod kątem specyficznego produktowego odcisku CO2.

Jaka organizacja przeprowadziła ocenę Carbon Footprint?

Progroup zleciła to badanie i certyfikację organizacji TÜV Rheinland.

Ile CO2 można oszczędzić dzięki Next Board®?

Z wysokowydajnych papierów Next Fibre® powstają tektury faliste Next Board®. Dzięki nowym architekturom tektury falistej koncernowi Progroup udało się osiągnąć lepsze parametry ECT i odporność na ściskanie przy zastosowaniu mniejszej ilości materiału. Certyfikat „Product Carbon Footprint“ przyznany przez organizację TÜV Rheinland potwierdza, że w porównaniu z typowymi formatami dostępnymi na rynku produkcja Next Board® pozwala oszczędzić do 15% CO2.

Ile CO2 można oszczędzić dzięki Next Board® podczas transportu?

Tektury faliste Next Board® ważą mniej i są cieńsze, tak że na samochodzie ciężarowym można transportować o 16% m² więcej. Jednak ze względu na dodatkową ilość ładunek samochodu ciężarowego staje się cięższy. Ponieważ na samochodzie można transportować większą ilość tektury falistej, łącznie potrzeba mniej przejazdów na przetransportowanie takiej samej ilości tektury falistej. Dzięki temu odpada co siódmy transport.